Jak mohu změřit drsnost povrchu?
Drsnost povrchu můžete vypočítat měřením průměrných vrcholů a prohlubní povrchu na tomto povrchu. Měření je často vnímáno jako „Ra“, což znamená „průměrná drsnost“. Zatímco Ra je velmi užitečný parametr měření. Pomáhá také určit shodu produktu nebo části s různými průmyslovými standardy.
Toho dosáhnete porovnáním s tabulkami povrchové úpravy.
Co odlišuje Ra a Rz v grafu drsnosti povrchu?
Ra je míra průměrné délky, která je mezi vrcholy a údolími. Měří také odchylku od střední čáry na povrchu v rámci vzorkovací délky.
Na druhou stranu Rz pomáhá měřit vertikální vzdálenost mezi nejvyšším vrcholem a nejnižším údolím. Provede to v rámci pěti vzorkovacích délek a poté zprůměruje naměřené vzdálenosti.
Jaké jsou faktory ovlivňující povrchovou úpravu?
Povrchovou úpravu ovlivňuje několik faktorů. Největším z těchto faktorů je výrobní proces. Procesy obrábění, jako je soustružení, frézování a broušení, budou záviset na mnoha faktorech. Mezi faktory ovlivňující povrchovou úpravu tedy patří např
následující:
Posuvy a rychlosti
Stav obráběcího stroje
Parametry dráhy nástroje
Šířka řezu (nákrok)
Vychýlení nástroje
Hloubka řezu
Vibrace
Chladicí kapalina
Proces přesných trubek
Technologie zpracování a tváření vysoce výkonných přesných trubek z nerezové oceli se liší od tradičních bezešvých trubek. Tradiční polotovary bezešvých trubek se obecně vyrábějí dvouválcovým křížovým válcováním za tepla perforací a proces tvarování trubek obecně přijímá proces tvarování tažením. Přesné trubky z nerezové oceli se obecně používají v přesných nástrojích nebo lékařských zařízeních. Nejen, že jsou poměrně vysoké ceny, ale také se obvykle používají v klíčových zařízeních a nástrojích. Proto jsou požadavky na materiál, přesnost a povrchovou úpravu přesných nerezových trubek velmi vysoké.
Trubkové polotovary z vysoce výkonných obtížně tvarovatelných materiálů se obecně vyrábějí vytlačováním za tepla a tvarování trubek se obecně zpracovává válcováním za studena. Tyto procesy se vyznačují vysokou přesností, velkou plastickou deformací a dobrými vlastnostmi struktury potrubí, proto se používají.
Obvykle jsou civilní přesné trubky z nerezové oceli 301 nerezová ocel, 304 nerezová ocel, 316 nerezová ocel, 316L nerezová ocel, 310S nerezová ocel. Obecně se vyrábí více materiálů než NI8, to znamená materiály nad 304, a přesné trubky z nerezové oceli s nízkými materiály se nevyrábí.
Je obvyklé nazývat 201 a 202 nerezové železo, protože je magnetické a přitahuje magnety. 301 je také nemagnetický, ale po zpracování za studena je magnetický a přitahuje magnety. 304, 316 jsou nemagnetické, nepřitahují magnety a neulpívají na magnetech. Hlavním důvodem, zda je magnetický nebo ne, je, že nerezový materiál obsahuje chrom, nikl a další prvky v různých poměrech a metalografických strukturách. Kombinací výše uvedených charakteristik je také proveditelná metoda použití magnetů k posouzení kvality nerezové oceli, ale tato metoda není vědecká, protože ve výrobním procesu nerezové oceli dochází k tažení za studena, tažení za tepla a lepším po- ošetření, takže magnetismus je menší nebo žádný. Pokud to není dobré, magnetismus bude větší, což nemůže odrážet čistotu nerezové oceli. Uživatelé mohou také posoudit z obalu a vzhledu přesných nerezových trubek: drsnost, rovnoměrnou tloušťku a zda jsou na povrchu skvrny.
Velmi důležité jsou také následné procesy válcování a tažení při zpracování trubek. Například odstranění maziv a povrchových oxidů při vytlačování není ideální, což vážně ovlivní přesnost a kvalitu povrchu přesných trubek z nerezové oceli.
Čas odeslání: 21. listopadu 2023