Konstrukce plynovodu s vysokou čistotou

I. Úvod

S rozvojem mé zeměpolovodiča core-making průmysl, aplikaceplynovody vysoké čistotyse stále více rozšiřuje. Průmyslová odvětví, jako jsou polovodiče, elektronika, medicína a potravinářství, všechna v různé míře používají vysoce čisté plynovody. Proto je pro nás stále důležitější také využití vysoce čistých plynovodů Stavba.

2. Rozsah použití

Tento proces je vhodný především pro instalaci a testování plynovodů v továrnách na elektroniku a polovodiče a pro svařování tenkostěnných nerezových plynovodů. Je také vhodný pro výstavbu čistých potrubí ve farmaceutických, potravinářských a jiných továrnách.

3. Princip procesu

Podle charakteristiky projektu je stavba projektu rozdělena do tří kroků. Každý krok musí projít přísnou kontrolou kvality a čistoty. Prvním krokem je prefabrikace potrubí. Pro zajištění požadavků na čistotu se prefabrikace potrubí obecně provádí v 1000 patrové prefabrikační místnosti. Druhým krokem je instalace na místě; třetím krokem je testování systému. Systémové testování testuje především prachové částice, rosný bod, obsah kyslíku a obsah uhlovodíků v potrubí.

4. Hlavní konstrukční body

(1) Příprava před stavbou

1. Organizovat práci a připravovat stroje a zařízení používané ve stavebnictví.

2. Postavte montovanou místnost s úrovní čistoty 1000.

3. Analyzovat stavební výkresy, připravovat stavební plány na základě projektových charakteristik a skutečných podmínek a provádět technické instruktáže.

(2) Prefabrikace potrubí

1. Vzhledem k vysoké čistotě vyžadované u vysoce čistých plynovodů, aby se snížila zátěž svářečů na místě instalace a zajistila se čistota, je konstrukce potrubí nejprve prefabrikována v 1000 patrové prefabrikované místnosti. Stavební pracovníci by měli nosit čisté oblečení a používat Stroje a nástroje by měly být udržovány v čistotě a stavební dělníci by měli mít silný smysl pro čistotu, aby se minimalizovala kontaminace potrubí během stavebního procesu.

2. Řezání trubek. K řezání trubek se používá speciální nástroj na řezání trubek. Řezaná čelní plocha je absolutně kolmá k ose osy trubky. Při řezání trubky je třeba přijmout opatření, aby se zabránilo kontaminaci vnitřku trubky vnějším prachem a vzduchem. Materiály by měly být seskupeny a očíslovány, aby se usnadnilo skupinové svařování.

3. Svařování trubek. Před svařováním trubek by měl být sestaven svařovací program a vložen do svařovacího automatu. Zkušební svařovací vzorky lze svařovat až po kvalifikaci vzorků. Po jednom dni svařování lze vzorky znovu svařit. Pokud jsou vzorky kvalifikované, parametry svařování zůstanou nezměněny. Je uložen ve svařovacím stroji a svařovací automat je během svařování velmi stabilní, takže kvalita svaru je také kvalifikovaná. Kvalita svařování je řízena mikropočítačem, který snižuje vliv lidského faktoru na kvalitu svařování, zlepšuje efektivitu práce a vytváří vysoce kvalitní svary.

4. Proces svařování

Konstrukce plynovodu s vysokou čistotou

(3) Instalace na místě

1. Instalace vysoce čistých plynovodů na místě by měla být úhledná a čistá a montéři musí nosit čisté rukavice.

2. Vzdálenost nastavení konzol by měla odpovídat konstrukčním požadavkům na výkresech a každý pevný bod by měl být pokryt speciální pryžovou manžetou pro trubku EP.

3. Při přepravě prefabrikovaných trubek na místo není možné na ně narážet, šlápnout na ně, ani je nelze pokládat přímo na zem. Po nasazení držáků se trubky ihned zalepí.

4. Postupy svařování potrubí na místě jsou stejné jako ve fázi prefabrikace.

5. Po dokončení svařování a kontrole vzorků svarových spojů a svarových spojů na trubkách, které mají být kvalifikovány, příslušní pracovníci, nalepte štítek svarového spoje a vyplňte záznam o svařování.

(4) Testování systému

1. Testování systému je posledním krokem v konstrukci vysoce čistého plynu. Provádí se po dokončení tlakové zkoušky potrubí a proplachování.

2. Plyn používaný pro testování systému je především kvalifikovaný plyn. Čistota, obsah kyslíku, rosný bod a uhlovodíky plynu by měly splňovat požadavky.

3. Indikátor se testuje naplněním potrubí kvalifikovaným plynem a měřením přístrojem na výstupu. Pokud je plyn vyfukovaný z potrubí kvalifikovaný, znamená to, že indikátor potrubí je kvalifikovaný.

5. Materiály

Plynovody o vysoké čistotě obecně používají tenkostěnné trubky z nerezové oceli podle procesních požadavků cirkulačního média, obvykle 316L (00Cr17Ni14Mo2). Existují především tři slitinové prvky: chrom, nikl a molybden. Přítomnost chrómu zlepšuje odolnost korozivzdorné oceli v oxidačních médiích a vytváří vrstvu oxidu bohatého na chrom; zatímco přítomnost molybdenu zlepšuje odolnost korozivzdorné oceli v neoxidačním prostředí. odolnost proti korozi; Nikl je formovacím prvkem austenitu a jeho přítomnost nejen zlepšuje odolnost oceli proti korozi, ale také zlepšuje procesní výkonnost oceli.