Výstavba potrubí pro vysoce čistý plyn

I. Úvod

S rozvojem mé zeměpolovodiča odvětví výroby jader, aplikacevysoce čistých plynovodůse stává stále rozšířenějším. Průmyslová odvětví jako polovodiče, elektronika, lékařství a potravinářství používají v různé míře vysoce čisté plynovody. Proto je pro nás používání vysoce čistých plynovodů ve stavebnictví stále důležitější.

2. Oblast působnosti

Tento proces je vhodný zejména pro instalaci a testování plynovodů v továrnách na elektroniku a polovodiče a pro svařování tenkostěnných plynovodů z nerezové oceli. Je také vhodný pro konstrukci čistých potrubí ve farmaceutických, potravinářských a dalších továrnách.

3. Princip procesu

Podle charakteristik projektu je výstavba rozdělena do tří kroků. Každý krok musí projít přísnými kontrolami kvality a čistoty. Prvním krokem je prefabrikace potrubí. Pro zajištění požadavků na čistotu se prefabrikace potrubí obvykle provádí v prefabrikační místnosti s 1000 patry. Druhým krokem je instalace na místě; třetím krokem je testování systému. Testování systému se zaměřuje především na prachové částice, rosný bod, obsah kyslíku a obsah uhlovodíků v potrubí.

4. Hlavní konstrukční body

(1) Příprava před výstavbou

1. Organizovat práci a připravit stroje a zařízení používané ve stavebnictví.

2. Postavte prefabrikovanou místnost s úrovní čistoty 1000.

3. Analyzovat stavební výkresy, připravovat stavební plány na základě charakteristik projektu a skutečných podmínek a provádět technické instruktáže.

(2) Prefabrikace potrubí

1. Vzhledem k vysoké čistotě požadované u vysoce čistých plynovodů se pro snížení pracovní zátěže svařování na místě instalace a zajištění čistoty nejprve prefabrikuje konstrukce potrubí v prefabrikované místnosti o výšce 1000 pater. Stavební personál by měl nosit čisté oblečení a používat čisté stroje a nástroje. Stavební dělníci by měli mít silný smysl pro čistotu, aby se minimalizovala kontaminace potrubí během stavebního procesu.

2. Řezání trubek. Řezání trubek se provádí speciálním nástrojem. Řezaná čelní plocha je absolutně kolmá k ose trubky. Při řezání trubky je třeba dbát na to, aby se zabránilo vniknutí prachu a vzduchu do vnitřku trubky. Materiály by měly být seskupeny a očíslovány, aby se usnadnilo skupinové svařování.

3. Svařování trubek. Před svařováním trubek je třeba sestavit svařovací program a zadat jej do automatického svařovacího stroje. Zkušební vzorky lze svařovat až po kvalifikaci vzorků. Po jednom dni svařování lze vzorky znovu svařovat. Pokud jsou vzorky kvalifikovány, parametry svařování zůstanou nezměněny. Jsou uloženy ve svařovacím stroji a automatický svařovací stroj je během svařování velmi stabilní, takže je kvalifikována i kvalita svaru. Kvalita svaru je řízena mikropočítačem, což snižuje vliv lidských faktorů na kvalitu svařování, zlepšuje efektivitu práce a vytváří vysoce kvalitní svary.

4. Proces svařování

Výstavba potrubí pro vysoce čistý plyn

(3) Instalace na místě

1. Instalace vysoce čistých plynovodů na místě by měla být úhledná a čistá a instalatéři musí nosit čisté rukavice.

2. Vzdálenost mezi konzolami by měla odpovídat konstrukčním požadavkům výkresů a každý pevný bod by měl být zakryt speciální gumovou manžetou pro EP potrubí.

3. Po dopravě prefabrikovaných trubek na místo se nesmí na ně narážet ani na ně šlapat, ani se nemohou přímo pokládat na zem. Po nasazení konzol se trubky ihned slepí.

4. Postupy svařování potrubí na místě jsou stejné jako ve fázi prefabrikace.

5. Po dokončení svařování a kontrole vzorků svarových spojů a svarových spojů na trubkách, které mají být kvalifikovány, příslušnými pracovníky se nalepí štítek svarového spoje a vyplní se protokol o svařování.

(4) Testování systému

1. Testování systému je posledním krokem při výstavbě vysoce čistého plynu. Provádí se po dokončení tlakové zkoušky potrubí a jeho propláchnutí.

2. Plyn použitý pro testování systému je v první řadě kvalifikovaný plyn. Čistota, obsah kyslíku, rosný bod a uhlovodíky v plynu by měly splňovat požadavky.

3. Indikátor se testuje naplněním potrubí kvalifikovaným plynem a jeho změřením přístrojem na výstupu. Pokud je plyn vyfukovaný z potrubí kvalifikovaný, znamená to, že indikátor v potrubí je kvalifikovaný.

5. Materiály

Vysoce čisté plynovody obecně používají tenkostěnné trubky z nerezové oceli podle procesních požadavků cirkulujícího média, obvykle 316L (00Cr17Ni14Mo2). Existují hlavně tři legující prvky: chrom, nikl a molybden. Přítomnost chromu zlepšuje korozní odolnost nerezové oceli v oxidačních médiích a vytváří vrstvu oxidového filmu bohatého na chrom; zatímco přítomnost molybdenu zlepšuje korozní odolnost nerezové oceli v neoxidačních médiích. Odolnost proti korozi; Nikl je prvkem tvořícím austenit a jeho přítomnost nejen zlepšuje korozní odolnost oceli, ale také zlepšuje procesní výkon oceli.