Jak se vyhnout deformaci trubice pro světlé žíhání z nerezové oceli?

Pole ocelových trubek je nyní ve skutečnosti neoddělitelné od mnoha jiných průmyslových odvětví, jako je výroba automobilů a výroba strojů. Výroba vozidel, strojů a zařízení a dalších strojů a zařízení má vysoké požadavky na přesnost a plynulostsvětlé trubky z nerezové oceli. Uživatelé lesklých trubek z nerezové oceli mají nejen velmi vysoké požadavky na přesnost a hladkost. Díky vysoké přesnostisvětlá trubka z nerezové oceli, rozměrová tolerance může být zachována na 2-8 drátech. Proto mnoho zákazníků z oblasti mechanického zpracování a výroby šetří práci, materiály a čas. S opotřebením,bezešvé trubkynebo kompasy se postupně mění v nerezové světlé trubky. Pak se podívejme na kroky svařování lesklých trubek z nerezové oceli:

Proces svařování lesklých trubek z nerezové oceli: předehřev elektrickým svařováním a proces tepelného zpracování po svařování.

1. Vytápění:

Před obloukovým svařováním lesklých trubek z nerezové oceli zvyšte teplotu lesklých trubek z nerezové oceli a po regulaci teploty po dobu 30 minut pomalu svařujte.

Ohřev a tepelné zpracování virtuálním paprskem obloukového obloukového svařování jsou aktivně ovládány skříní řízení teploty s řízením teploty. Použijte desku elektrické pece se sledováním dálkového infračerveného záření. Inteligentní a automatické nastavování grafu a záznam do grafu, koeficient přenosu tepla přesně měří teplotu. Když se teplota zvýší, vzdálenost mezi body měření koeficientu prostupu tepla a svařovací hranou je 15 mm-20 mm. 

2. Proces svařování:

1. Aby nedocházelo ke svařovací deformaci lesklých trubek z nerezové oceli, každý spoj sloupu je symetricky svařován dvěma osobami, se směrem svařování zevnitř na obě strany. Operační postup svařování vnitřního expanzního vstupu (svaření je blízko paprsku, když je vnitřní expanze otevřena) má začít od první vrstvy přesné světlé trubky a třetí vrstvy přesné světlé trubky pro provedení malého modelu co nejvíce, protože jeho obloukové svařování vážně ovlivňuje hlavní důvod deformace svařování. . Poté, co obloukové obloukové svařování dosáhne třetí vrstvy, je třeba provést backplaning. Po použití drážkování uhlíkovým obloukem by mělo být svařovací zařízení co nejvíce vyleštěno a svařovací povrch by měl být vysokofrekvenčně kalen, aby se zvýraznil kovový lesk a zabránilo se prasklinám způsobeným nauhličením povrchu. Vnější otvor je svařen jednou a ostatní vnější závity jsou svařeny jednou.

2. Když je obloukové svařování = dvouvrstvá přesná světlá trubka, směr svařování by měl být opačný k vrstvě přesné světlé trubice a tak dále. Svařovací vzdálenost mezi každou vrstvou je 15-20 mm.

3. Měl by být zachován svařovací proud a účinnost svařování několika těžkých strojů, stejně jako počet překrývajících se vrstev sněhu.

4. Při obloukovém svařování se snažte svařovat pomalu od startovací desky oblouku a dokončete svařování na startovací desce oblouku. Po obloukovém svařování odpojte a vyleštěte.