Ve skutečnosti je odvětví ocelových trubek nyní neoddělitelné od mnoha dalších odvětví, jako je výroba automobilů a strojů. Výroba vozidel, strojů a zařízení a další stroje a zařízení kladou vysoké požadavky na přesnost a plynulostlesklé trubky z nerezové oceliUživatelé lesklých trubek z nerezové oceli mají nejen velmi vysoké požadavky na přesnost a hladkost. Díky vysoké přesnostilesklá trubka z nerezové oceliRozměrová tolerance může být udržována na 2–8 drátech. Proto se mnoho zákazníků v oblasti mechanického zpracování a výroby snaží ušetřit práci, materiál a čas. Vzhledem k opotřebení,bezešvé trubkynebo kompasy se postupně mění na lesklé trubky z nerezové oceli. Podívejme se tedy na kroky svařování lesklých trubek z nerezové oceli:
Proces svařování nerezových trubek s lesklým povrchem: předehřívání elektrickým svařováním a tepelné zpracování po svařování.
1. Vytápění:
Před obloukovým svařováním lesklých nerezových trubek zvyšte jejich teplotu a po 30 minutách pomalu svařujte.
Ohřev a tepelné zpracování virtuálním paprskem při obloukovém obloukovém svařování jsou aktivně řízeny teplotní skříní s regulací teploty. Používá se elektrická pec pro tepelné zpracování s infračerveným sledováním. Inteligentní a automatické nastavení a záznam grafu přesně měří teplotu pomocí koeficientu přestupu tepla. Při zvýšení teploty je vzdálenost mezi body měření koeficientu přestupu tepla a hranou svaru 15–20 mm.
2. Proces svařování:
1. Aby se zabránilo deformaci nerezových lesklých trubek při svařování, je každý sloupový spoj symetricky svařován dvěma osobami, přičemž směr svařování je zevnitř na obě strany. Pracovní postup svařování vnitřního dilatačního otvoru (svařování probíhá blízko nosníku, když je vnitřní dilatační otvor otevřen) spočívá v tom, že se začíná od první vrstvy přesné lesklé trubky a od třetí vrstvy přesné lesklé trubky, aby se co nejvíce dosáhlo menších rozměrů modelu, protože jejich obloukové svařování vážně ovlivňuje hlavní příčinu deformace při svařování. Po dosažení třetí vrstvy obloukovým svařováním by se mělo provést zadní hoblování. Po drážkování uhlíkovým obloukem by mělo být svařovací zařízení co nejvíce vyleštěno a svarový povrch by měl být kalený vysokofrekvenčním kalením, aby se zdůraznil kovový lesk a zabránilo se prasklinám způsobeným nauhličováním povrchu. Vnější otvor se svaří jednou a ostatní vnější závity se svaří jednou.
2. Při obloukovém svařování = dvouvrstvá přesná lesklá trubka by měl být směr svařování opačný ke směru svařování vrstvy přesné lesklá trubky atd. Vzdálenost svařování mezi jednotlivými vrstvami je 15–20 mm.
3. Měl by být udržován svařovací proud a svařovací účinnost několika těžkých strojů, stejně jako počet překrývajících se vrstev nahromaděného sněhu.
4. Při obloukovém svařování se snažte svařovat pomalu z desky pro zahájení oblouku a dokončete svařování na desce pro zahájení oblouku. Po obloukovém svařování odpojte a vyleštěte.
Čas zveřejnění: 16. ledna 2024